Live-Übersicht und Materialflusskarte
Eine Live-Tafel mit Zustand, Alarmen und Teilefluss jeder Maschine, dazu eine Materialflusskarte mit Durchlaufzählern und dokumentierten Rückläufen, aktualisiert per Push statt per Neuladen.
MES · Fertigungssteuerung
Jede Maschine auf einer Tafel.
Jedes Teil belegbar.
Das Betriebssystem der Fabrik, zuerst in kleinem Umfang bewiesen. Es zeigt, was jede Maschine gerade tut, sagt jedem Werker, was als Nächstes läuft, und lässt weder einen Auftrag starten noch ein Zeugnis ausstellen, wenn die Bedingungen dafür nicht erfüllt sind.
So funktioniert es
Ein Bus hinauf von den Maschinen, drei Wege zurück zu den Menschen.
Jede Anlage veröffentlicht über ein kleines Edge-Gateway auf einen einzigen Event-Bus. Das MES bestimmt, was danach geschieht: welcher Arbeitsgang beginnen darf, welcher Datensatz geschrieben und welches Zeugnis ausgestellt werden darf. Zurück kommen drei Sichten auf dieselbe Wahrheit: ein Werkerterminal an der Maschine, eine Live-Tafel für die Halle und ein Assistent, den Sie nach dem Warum fragen können.
01 Maschinen veröffentlichen über ein Edge-Gateway. Nichts in der Halle spricht direkt mit dem Cluster.
02 Ein Bus, ein Namensraum. Die dreißigste Maschine kostet so viel wie die dritte.
03 Die Tafel zeigt jede Anlage und markiert die eine, die einen Menschen braucht.
04 Fragen Sie den Assistenten nach dem Warum. Er erklärt aus den Daten und schlägt vor. Sie entscheiden.
Module
Neun Module, eine Aufzeichnung.
Ausführung, Qualität, Messtechnik und Rückverfolgbarkeit sind keine getrennten Systeme, die über Nacht abgeglichen werden. Sie schreiben in dasselbe Journal, unter denselben Verriegelungen, in derselben Transaktion.
Werkerterminal
Ein maschinenbezogenes Touch-Terminal, das den eingeplanten Arbeitsgang und seine Arbeitsanweisung zeigt und Start und Erfassen hinter abweisenden Verriegelungen und einer elektronischen Signatur hält.
Qualität: FAI, NCR, MRB, CAPA
Erstmusterprüfung nach AS9102 mit automatischem KMG-Import, dazu das vollständige Rückgrat der Fehlerbehandlung: NCR-Lebenszyklus mit Losbegrenzung, MRB-Entscheid mit Kundenfreigabe und CAPA / 8D.
Messtechnik und SPC
Das Register kalibrierter Betriebsmittel, die Übernahme von Messwerten aus Zeiss Calypso und Q-DAS sowie SPC-Regelkarten. Das ist die Instanz hinter der Frage „ist diese Lehre gerade vertrauenswürdig?“
Genealogie und Konformitätsbescheinigung
Ein nur ergänzbares As-built-Journal je Seriennummer mit Chargen- und Losrückverfolgung bis zur Verwendung, das in einer geprüften, unveränderlichen Bescheinigung im WORM-Speicher endet.
Telemetrie und Historian
Hochfrequente Maschinentelemetrie landet in einem Zeitreihenspeicher mit Live-Zustand, Alarmhistorie und Schichtverläufen und geht von dort in den Langzeit-Historian des Werks.
Alarmierung und Benachrichtigungen
Ein konfigurierbarer Auslösekatalog macht aus Qualitäts-, Kalibrier-, Zertifizierungs- und Integrationsereignissen lokalisierte E-Mails und Hinweise in der Anwendung, wobei Plattformmeldungen in den Betriebskanal in Microsoft Teams gespiegelt werden.
ERP- und PLM-Anbindung
Entkoppelnde Adapter zu ISAH ERP und Windchill PLM, jeder mit einem Simulatormodus, sodass die Plattform eigenständig läuft, bevor eine einzige Anbindung produktiv ist.
Identität und Gateway
Single Sign-on über Microsoft Entra ID, rollen- und berechtigungsbasierter Zugriff und elektronische Signaturen mit Step-up-MFA, alles hinter einem API-Gateway, das jeden Aufruf prüft.
Die ereignisgesteuerte Fabrik
Ein Datenbus. Keine Punkt-zu-Punkt-Verkabelung.
Die meisten Fabriken integrieren Maschine für Maschine: jede neue Steuerung bedeutet ein neues Kabel, ein neues Skript, einen neuen Bildschirm. Die dreißigste Maschine sollte so viel kosten wie die dritte, und sie tut es, weil jede Maschine in denselben Namensraum veröffentlicht und nichts zweimal integriert wird.
Die meisten Fabriken
Maschine für Maschine
3 Anbindungen je Maschine
Jedes verbrauchende System braucht sein eigenes Kabel zu jeder Maschine. Vier Maschinen und drei Verbraucher sind zwölf getrennte Anbindungen, jede für sich gebaut und gepflegt, und die vierte Maschine hat nichts wiederverwendet, was die dritte bereits gelöst hatte.
So bauen wir es
Ein Event-Bus
1 Anbindung je Maschine
Eine Maschine wird einmal angebunden, am Edge, und veröffentlicht in einen Broker. Alles darüber abonniert einen Namensraum statt eine Maschine, sodass dieselben vier Maschinen vier Anbindungen kosten und die dreißigste nichts oberhalb des Brokers berührt.
Im Bus
Vier Schichten, und wofür jede da ist.
Die rechte Architektur von oben, auseinandergenommen. Lesen Sie sie so, wie die Daten einer Maschine reisen: sie treffen auf das Edge, das Edge veröffentlicht an den Broker, der Namensraum ordnet, was darauf liegt, und die Speicher bewahren, was die Schicht überdauern muss.
Übersetzen
Edge-Gateways wandeln herstellereigene Steuerungs- und Messprotokolle nahe an der Maschine in ein gemeinsames Ereignisformat um, mit lokaler Pufferung und Filterung. Maschinen erreichen das Cluster nie direkt.
OPC UA · MTConnect · Calypso / Q-DAS
Übertragen
Der Broker ist die Integrationsgrenze. Erzeuger und Verbraucher hängen am Vertrag des Brokers und nicht aneinander, was Maschinen, MES und Auswertung entkoppelt hält.
MQTT (Mosquitto) · RabbitMQ
Ordnen
Eine stabile, hierarchische Sicht auf den Anlagenzustand auf einem ISA-95-Themenbaum, in einer schlichten JSON-Hülle, die bewusst für Menschen lesbar bleibt, weil AS9100-Auditoren sie lesen.
aero/sibiu/{area}/{cell}/{machine}/{metric}
Sammeln
Telemetrie landet in einem Zeitreihenspeicher; relationale und Dokumentspeicher halten nur abgeleitete, verdichtete und transaktionale Daten. Den Rohstrom von der Datenbank fernzuhalten ist das, was den Ausbau über die ganze Fabrik trägt.
Time-series · PostgreSQL · WORM archive
Der Maßstab
Gebaut, um Nachweise zu erzeugen, nicht nur Daten.
Wir haben gegen AS9100D, AS9102 und NADCAP gebaut, weil es das anspruchsvollste Nachweisregime ist, das wir finden konnten, und nicht, weil das System nur in der Luftfahrt funktioniert. Die Zertifizierung gehört zu Ihrem Qualitätsmanagementsystem, nicht zur Software, und wir werden nie etwas anderes behaupten.
AS9100D
Das Luftfahrt-Qualitätssystem ist durchgehend der Normalfall, nicht der kleinste gemeinsame Nenner.
AS9102
Erstmusterprüfung, mit Messwerten aus dem KMG statt abgetippt.
NADCAP
Der Akkreditierungsumfang wird als Verriegelung vor dem Prozess erzwungen, nicht als Notiz abgelegt.
EN 10204 3.1
Werkstoffzeugnisse werden im Genealogiesatz jeder Seriennummer mitgeführt.
Elektronische Signatur
Step-up-MFA über Entra Conditional Access. Das Signaturmanifest wird wortgetreu dargestellt.
Aufbewahrung
10 bis 40 Jahre je nach Kundenvorgabe. Konformitätsbescheinigungen 40 Jahre, WORM.
IEC 62443
Edge-Gateways veröffentlichen nur nach oben. Nichts auf der Plattform verbindet sich abwärts zum Edge.
Exportkontrolle
Gekennzeichnete Datensätze verlangen eine Berechtigung. Ablehnungen werden protokolliert, Links gelten einmal.
Einführung
Beweisen Sie es an zwei Maschinen. Dann skalieren Sie über die Fabrik.
Die Einführung ist am Anfang bewusst eng. Beweisen Sie das Muster an zwei echten Maschinen und einer simulierten Flotte, und jede Maschine danach kostet etwa einen Tag.
- Stufe eins
Der Pilot
Zwei laufende Maschinen, ein Bearbeitungszentrum und ein Koordinatenmessgerät, beweisen jede Schicht mit echten Daten. Simulierte Anlagen daneben beweisen die Skalierung, sodass keine Beschaffungszeit die Arbeit blockiert.
- Ein Steuerungstyp, ein Messgerät
- Ein Arbeitsplan, durchgängig
- Live-Tafel, Werkerterminal und Qualitätsrückgrat
- Simulierte Flotte für den Skalierungstest
- Stufe zwei
Die übrigen Steuerungstypen
Je eine echte Maschine pro verbleibender Steuerungsfamilie: Fanuc, Okuma, MTConnect, Siemens. Jede braucht einen Adapter, einmal geschrieben, mit etwa zwei bis vier Wochen je Typ.
- Stufe drei
Die ganze Fabrik
Jede verbleibende Maschine eines bereits bewiesenen Typs. Keine neue Software: ein Registereintrag und ein Wartungsfenster, mit etwa einem halben Tag je Maschine.